ការជ្រើសរើស និងការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម
បំពង់ផ្លាស្ទិចត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដើមដូចជា PVC, PE, និង PP ។ សម្ភារៈសមស្របត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើការប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រោងទុក។ នៅពេលជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម កត្តាដូចជាធន់នឹងកំដៅ ធន់នឹងច្រេះ និងកម្លាំងមេកានិចក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។ បន្ទាប់ពីជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមពួកគេឆ្លងកាត់ការរៀបចំ។ ជាធម្មតា ឧបករណ៍លាយត្រូវបានប្រើដើម្បីលាយជ័រប្លាស្ទិក និងសារធាតុបន្ថែមឱ្យស្មើៗគ្នា បន្ទាប់មកការសម្ងួតដើម្បីធានាបាននូវភាពស្ងួតត្រឹមត្រូវ និងសមាមាត្រនៃវត្ថុធាតុដើម។
ការបន្ថែម
Extrusion គឺជាដំណើរការចម្បងក្នុងការផលិតបំពង់ជ័រ។ ក្នុងអំឡុងពេល extrusion វត្ថុធាតុដើមស្ងួតត្រូវបានដាក់ក្នុង extruder សម្រាប់ plasticization និង extrusion ។ តាមរយៈការបង្ហាប់ ការ kneading និង stretching វត្ថុធាតុដើមត្រូវបាន extruded ចូលទៅក្នុងបំពង់ប្លាស្ទិចទទេជាមួយនឹងកម្រាស់និងវាយនភាពដែលចង់បាន។ នេះគឺជាកម្មវត្ថុនៃការកាត់រាងជាបន្តបន្ទាប់។
កាត់និងកាត់
ការធ្វើទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីសម្រេចបាននូវរូបរាងដែលចង់បាន។ ម៉ាស៊ីនកាត់រាងអង្កត់ផ្ចិតពាក់កណ្តាល-ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីធ្វើរូបរាងបំពង់ជ័រ។ ការកាត់ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកាត់បំពង់រាងជាប្រវែងសម្រាប់វេចខ្ចប់ និងប្រើប្រាស់។ ម៉ាស៊ីនកាត់អាចដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬដោយដៃ អាស្រ័យលើកម្មវិធី។
ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងផលិតផល
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតបំពង់ បំពង់ extruded ត្រូវតែត្រជាក់ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងមិនស្មើគ្នា។ បន្ទាប់មកការត្រួតពិនិត្យផលិតផលត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថារូបរាង គុណភាព និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់វាត្រូវតាមស្តង់ដារ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវទាន់ពេលវេលាចំពោះដំណើរការផលិត។
ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក
បន្ទាប់ពីផលិតរួច បំពង់ផ្លាស្ទិចត្រូវបានខ្ចប់តាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងតម្រូវការគុណភាព។ ទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានខ្ចប់នៅក្នុងការវេចខ្ចប់រាងប្រាំបួនជ្រុង ឬវេចខ្ចប់វិល។ បន្ទាប់ពីការវេចខ្ចប់ពួកគេត្រូវតែរក្សាទុកឱ្យឆ្ងាយពីសំណើមនិងពន្លឺព្រះអាទិត្យដោយផ្ទាល់។
